屠宰廢水處理方案怎么寫（屠宰場(chǎng)廢水處理流程）
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添加時(shí)間：2022-11-03 瀏覽次數(shù):2123
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格柵
因廢水中含有大量雞毛、內(nèi)臟等大顆粒固體和懸浮物，利用格柵可去除上述物質(zhì)，防止對(duì)污水處理設(shè)備、泵、閥門等設(shè)備的堵塞，因而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
分油調(diào)節(jié)池
且車間廢水因徑流水量不同，水質(zhì)變化較大，因而對(duì)廢水的監(jiān)管較難，廢水在設(shè)備當(dāng)中停留時(shí)間較短，和屠宰廢水中含有大量的動(dòng)物脂肪，所以采用初步調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)的調(diào)節(jié)，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。
有效浮選系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)是利用混凝氣浮原理，是通過(guò)以微小氣泡作為載體,粘附水中的雜質(zhì)顆粒,使其視密度小于水,然后顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離去除的方法。凝固的目的是向水中添加一些試劑（通常稱為促凝劑和助凝劑），使得難以在水中沉淀的膠體顆?？梢员舜司酆锨易屗鼈兡軌蛟谡痴吃谝黄鸪恋硐氯?。這種方法被稱為絮凝沉淀?；炷恋矸ㄊ浅羲臀鬯幚碇凶畛Ｓ玫姆椒ㄖ?。
混凝過(guò)程包含凝聚和絮凝兩個(gè)階段。在凝固相位膠體水雙層通過(guò)壓縮的去穩(wěn)定更小的顆粒形成的;的顆粒聚結(jié)彼此（或由于與聚合物質(zhì)吸附的幫助的橋接效果）絮凝物形成的大顆粒的絮凝階段，在某些條件下，這些絮凝物可以從水中分離并除去沉淀。
在我公司長(zhǎng)期使用和研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)原有設(shè)備的廣泛應(yīng)用，對(duì)高效氣浮系統(tǒng)專用設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)。根據(jù)流體力學(xué)和液體流動(dòng)原理，將空氣帶入水中，自動(dòng)形成水中溶解的氣泡，通過(guò)溶解氣罐完全溶解在水中，通過(guò)釋放裝置釋放出來(lái)，與混凝劑反應(yīng)產(chǎn)生的膠體物質(zhì)混合，形成氣浮效果的有效機(jī)理，從而去除水中的懸浮物和其他固體物質(zhì)。
水解酸化槽
厭氧消化降解有機(jī)物的過(guò)程可分為四個(gè)階段：水解階段、酸化階段、產(chǎn)氫醋酸階段、產(chǎn)甲烷階段。在厭氧處理的前兩個(gè)階段，采用水解酸化池進(jìn)行生物反應(yīng)。
這一階段分解菌分泌的胞外酶將多糖水解為單糖：蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為肽和氨基酸：脂肪轉(zhuǎn)化為甘油和脂肪酸。
水解反應(yīng)是由微生物分泌的胞外酶將復(fù)雜的不溶性基質(zhì)轉(zhuǎn)化為較小的可溶性基質(zhì)的過(guò)程。
第二階段被稱為酸化階段，這一階段產(chǎn)酸菌能夠分解成氫和乙酸和高級(jí)脂肪族的長(zhǎng)鏈脂肪酸，芳香酸和類似物。
在酸化過(guò)程中，溶解有機(jī)化合物主要轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性脂肪酸。第三階段是制氫和醋酸的生產(chǎn)，產(chǎn)酸菌的產(chǎn)物被產(chǎn)氫和醋酸菌轉(zhuǎn)化為醋酸。
第三階段稱為甲烷化階段，產(chǎn)甲烷細(xì)菌將醋酸轉(zhuǎn)化為GH4和CO2，利用H2還原CO2產(chǎn)生CH4或利用產(chǎn)生甲酸等形成甲烷。以上三個(gè)過(guò)程都是隨著時(shí)間的推移逐步完成的。
水解酸化是利用厭氧消化降解的前兩個(gè)階段，將有機(jī)物進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化，降低了后續(xù)好氧處理負(fù)荷，節(jié)省了能耗。
A/O好氧系統(tǒng)
A/O是英文Anoxic-Oxic第一個(gè)字母的簡(jiǎn)稱，在實(shí)際意義上，該方法是缺氧-好氧工藝。在本方案中，采用應(yīng)用最廣泛的生物處理工藝——活性污泥法作為本工藝的主要工藝..
活性污泥法工藝是一種應(yīng)用最廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成?；钚晕勰嘟?jīng)曝氣懸浮，與廢水完全接觸。廢水的懸浮固體和膠體物質(zhì)被吸附在活性污泥本身作為微生物繁殖的營(yíng)養(yǎng)，代謝轉(zhuǎn)化成生物細(xì)胞，和最終產(chǎn)品的氧化活性污泥，污水和溶解的有機(jī)物。非溶解的有機(jī)物質(zhì)必須首先被轉(zhuǎn)換成溶解的有機(jī)物質(zhì)，然后才代謝利用率。廢水就這樣被凈化了。經(jīng)凈化后的廢水和活性污泥在二沉池中分離，上排污水排放；部分分離濃縮后的污泥返回曝氣池，保證曝氣池中保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥，后經(jīng)壓泥機(jī)壓成泥餅后排出。
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